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2013年開始，隨著我公司起重機生產線上的第1臺日本松下自動焊接機器人安裝調試完成并正式交付使用，一直不斷深化研究機器人在我司制造起重機焊接工藝上的作業(yè)效果，通過10多位工程師長達5年的研發(fā)，認為自動焊接機器人在起重機制造工藝上較于人工焊接、半自動焊接上有較大的提升，我司于2018年一次性購進10臺套日本安川自動焊接機器人，因為廣東順發(fā)起重設備有限公司的起重機在主梁、端梁、小車架、吊車梁四大結構件上的焊接工藝全面挺進了機器人時代。

   機器人焊接工藝的引進，大幅提升了焊縫質量，使焊縫一次報檢合格率由傳統(tǒng)手工焊接的84%提升至99%以上。焊接機器人的使用，還可以提升起重機結構件焊接的效能，尤其是在內焊縫的焊接上表現出較大的優(yōu)勢。以雙梁起重機主梁內焊為例，手工焊接時間需要6小時/臺/2人，而機器人焊接只需4.5小時/臺/2機，效能可同比提升18.2%。并且傳統(tǒng)手工焊接需要工人鉆進到工件內部施焊，煙霧、粉塵、強光、高溫下的極端惡劣環(huán)境，嚴重危害著操作者的身體健康，而采用機器人焊接則完全避免了此類問題。